磨料水射流铣削技术柔性大、工艺参数复杂，其加工性能难以有效控制。针对这一问题，本文首先通过响应曲面法研究了磨料水射流铣削钛合金时典型工艺参数对铣削深度和表面粗糙度的影响，并采用传统回归方式建立了经验预测模型；其次在结合磨粒磨损理论、高斯轮廓模型和表面成形分析的基础上，进一步建立了铣削深度和表面粗糙度的半经验预测模型；然后利用实验数据进行了参数标定；最后通过实验验证和对比了两种模型。
结果表明，两种预测模型的平均误差均小于5%，相比经验模型，半经验模型既可以解释参数影响和铣削机理，又可以保证预测的准确率和稳定性，对于控制铣削深度和表面质量具有重要价值。
磨料水射流Zig-Zag铣削路径横向进给对磨痕廓形的影响工件和磨料的材料性能响应曲面实验设计中的因素及水平单个工艺参数对不同铣削特性响应的影响不同经验模型的残差正态概率分布模型误差统计铣削性能实验值与预测模型值的对比联系我们
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