双面赛豹-11型特点
1高效率、多功能是一款轴向最大切深高达10mm的机夹式方肩铣刀具（下图）。小刀片的多刃型设计不仅可实现高速加工，结合高刚性、低阻力的设计使其不仅适用于方肩铣削，并适用于平面切削、沟槽切削、倾斜切入加工、螺旋加工等。
02高精度、长寿命、低阻力刀片为双面使用共可使用4个刃口，经济性高！另外，通过高精度外周研磨，刀片外径精度是常规刀片的一半，整体精度更高！它还具有出色的锋利度，不仅可用于粗加工，亦可用于半精加工和精加工。另外，如下图所示，由于刀片外周切削刃为圆弧状，因此即使增加轴向切深，也能够将走刀之间的波峰谷高低差抑制到最小，让高垂直度、高精度的立壁加工成为可能。
钢材加工用PM断屑槽保证了切削刃强度，同时，它的断屑槽角度大，具有单面型刀具同等以上的低切削阻力特性。刀片涂层采用具有高硬度、优异耐氧化性能和耐崩刃性能的JC系列涂层。刀片材质有与耐崩刃性优良的合金基材组成的高通用性材质和可应对一般钢~50HRC淬火钢的高耐磨性能材质。
新钛合金和高温合金加工用SL断屑槽与上述PM断屑槽相比，切削刃更锋利，切削阻力极低，可以有效抑制加工高温合金时刀具刃口的温度上升。刀片涂层采用具有优良耐黏附性和耐热冲击性的JC涂层。与优异合金基材完美结合，孕育出耐崩刃性优良的材质及耐磨损性能优良的材质。
03刀具规格尺寸刀具直径覆盖φ16～φ80。
可换头型：φ16～φ40
端铣刀杆型：φ16～φ40
刀盘型：φ40～φ80。
刀片有4种类型：PM断屑槽（JC，JC）和SL断屑槽（JC，JC），角R尺寸有R0.4、R0.8、R1.6。
切削性能
01切削性能测评接下来介绍的切削性能。下述数据均仅装1片刀片进行测评。
(1-1)预硬钢粗加工的寿命测评
预硬钢（40HRC）粗加工寿命测评中使用的刀具和加工条件如下所示。
刀具型号：EXSAP-R-11-22，φ50
刀片型号：ZNGUZER-PM（材质JC）
切削速度Vc=m/min，
每刃进给量fz=0.15mm/t，
轴向切深ap=2mm，
径向切宽ae=35mm，
顺铣，吹气风冷；
刀具寿命如图所示：
A公司：由于刀具强度不足，在边界处出现了初始崩刃；
B公司：由于耐磨性欠佳，寿命短，仅加工了40分钟；
黛杰加工了分钟，寿命长很多。且加工面亦不像A公司和B公司那样有很多刀纹；黛杰的加工精度良好，达到Ra=0.24μm。
(1-2)耐热合金加工中的切削阻力值
在Ti-6AL-4V的立壁加工中比较切削阻力值。使用的刀具和加工条件如下所示。
刀具型号：MSX--11-M8，φ16
刀片型号：ZNGUZER-SL（材质JC）和ZNGUZER-PM（材质JC）
切削速度Vc=60m/min，
每刃进给量fz=0.1mm/t，
轴向切深ap=5mm，
径向切宽ae=1mm，
顺铣，吹气冷却。
与A公司、B公司产品以及黛杰传统产品相比，的PM断屑槽的切削阻力最低。此外，SL型断屑槽的切削阻力值极小，比黛杰传统产品还低30%（下图）。在需要抑制加工热尤为重要的耐热合金加工中、及需要大悬长加工、夹具刚度不足、需要改善振刀等问题的加工中，低阻力型的可以发挥很大效果。
02难加工材料加工实例接下来分享使用在难切削材料粗加工中的高效率和长寿命的加工实例。
被加工材料：超级双相不锈钢（32HRC）
使用刀具：
刀具型号：EXSAP-R-11-22、φ50-7片刀片
刀片型号：ZNGUZER-PM（材质JC）
的低阻力刃型设计与传统加工比较，可进一步提高加工条件，加工效率提高1.4倍，实现高效率加工。此外，刀具寿命延长了4倍，有效缩短了刀具装卸作业时间，实现高效率、长寿命的稳定加工。
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