班组力量丨以奋斗写就不凡的ldquo

以奋斗写就不凡的“车铣人生”

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记公司“银牌班组”2厂车铣复合团队

在公司年度“金银铜”牌班组表彰榜中，2厂车铣复合班组荣获银牌班组。该班组是由公司车铣复合持续项目攻关团队、北区车铣班组、厂房车间车铣班组整合而成，主要承制复杂液压作动筒类零件的精密加工制造。车铣复合团队始终践行以学促知、以知促行、以知促实的工作方法，以质保量、保节点。同时，通过“管骨干，业务领航；管规范，严守标准；管创新，提质创效。”的特色管理提升整个班组的实力。

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提质量效率，做攻坚克难之矛

车铣复合团队一直将“质量第一”理念践行于加工的每一个环节，为保证产品质量，班组定下了“三零”产品的目标，即零废品、零缺陷和零返工，在航空工业首席技能专家陈栓、特级技能专家邓强的带领下，完成了多种零件的效率提升工作，并解决了多种零件的加工难题。

比如针对发动机类的筒体、壳体零组件，在四年切削总结的基础上，持续从刀具、编程策略上提升钛合金类材料的加工效率。某两种钛合金筒体材料去除率高达95%，团队结合目前较先进的动态铣削策略，改用整体硬质合金铣刀代替快进给铣刀，材料去除率达到了69.8立方厘米/分钟，加工效率大幅度提升。

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促创新发展，造百折不饶之魂

为推进2厂提速提效工作持续开展，车铣团队基于精益思想指导，鼓励创新改善，重视成果转化。他们结合生产加工任务，对拓宽计划牵引、全面生产准备、完善工艺要素、深化一人多机、广义提速提效工作开展了群策群力联合攻关，提出了精益改善优化建议，实施了提速提效改进活动。

车铣准备流程相对复杂，牵扯到各类各型刀具、量具，目前出现的各种问题归根结底还是刀具不同型、不规范等造成的。高效、可靠、合规的生产准备是减少机床停滞，保证设备高效产出的必要条件。从近三个月车铣准备的改善来看，车铣班组全员参与，把以往习以为常、见怪不怪的现象及各种问题显性化展示，制定行动对策，明确责任人，助推了车铣设备利用率的提升及工时的产出。

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重人员培养，筑根深叶茂之基

车铣复合团队非常注重班组成员岗位技能的提高，在干好本职工作的同时，经常充电学习，他们边实践、边摸索、边总结，最大限度挖掘设备的工作潜能。团队秉承着“抓质量、提效能、保交付”的工作理念，结合小组人员的实际技能水平“对症下药”，以效率为先、激励为主实施了人员的新老搭配和技能的高低搭配，合理安排生产任务，使小组每个员工的特长和优势在本职岗位中都得到最大程度的发挥。同时以“相互协作，共同提高”为目标，开展了“以老带新，师徒结对”“一专多能”等人员培养计划，将老员工逐步培养成骨干，新员工逐步学习好基础技能，通过阶段性地提升能力成为中坚力量。

在这个平均年龄不到30岁的团队里，他们内部求知气氛浓厚，注重发展学习能力，以典型引路，树立标杆，通过劳动竞赛、技能比武等活动发挥“鲶鱼效应”，让优秀人才脱颖而出，多人获得“陕西省技术能手”和公司“知识型员工”“学习型团队”等荣誉称号。

冬去春来，寒来暑往，一块块“冷冰冰”的铁疙瘩在他们的手中被打造成了一件件精美的零件，从新手到老手，从老手到高手，从高手到专家，从优秀攻关项目团队到学习型团队、到工人先锋号、再到银牌班组，车铣复合团队以不忘初心、勇于担当的敬业情怀和锲而不舍、勇克难关的工匠精神，在平凡的工作岗位上写就了不凡的“车铣人生”。