挤压特性：金属挤压时型材流出方向与挤压轴运动方向相同，称为正向挤压或简称正挤压。
优点：应用最广泛，可适应绝大多数各种材质的挤压材，技术最成熟，操作最简便，生产灵活性大，截面跨度大。
缺点：摩擦阻力大（占总能耗30-40%）故而挤压力要求高使能耗增加。由于强烈的摩擦发热作用限制了铝及铝合金等中低熔点合金的挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。金属流动不均匀导致整支型材头尾，内外组织性能较差。
挤压方向之反向挤压挤压特性：金属挤压时型材流出方向与挤压轴运动方向相反，称为反向挤压或简称反挤压。
优点：金属坯料同挤压筒壁之间无相对滑动（模具在静止的挤压轴上，一头封闭的筒内带锭的挤压筒向挤压轴方向受力前进），故无摩擦力，所需挤压力小，能耗降低。可挤变形抗力更高的合金或更大变形程度的挤压变形，包括非铝合金，如铜合金，钛合金等。反挤压时金属流动主要集中在模孔附近的领域，因而沿型材长度方向金属的变形是均匀的，也很少有焊合不良情况。
缺点：使用穿孔针模具，大大限制了挤压范围，主要以生产无缝管材为主，兼一些高性能但形状简单的带腔异型材，由于穿孔针的细长，所以对壁厚相差大的易弯曲的型材特别不适合。迄今为止反挤压技术仍不完善，挤压操作较为复杂，间隙停顿时间长，尺寸（特别是内孔）稳定性仍需进一步提高。
挤压方向之侧向挤压挤压特性：金属挤压时型材流出方向与挤压轴运动方向垂直的挤压，称为侧向挤压。
由于其设备结构和金属流动特点，侧向挤压主要用于电线电缆行业各种复合导线的成形，以及一些特殊的包覆材料成形。近年来，有关通过高能高速变形来细化晶粒，提高材料力学性能的研究得到重视，因而利用可以附加强烈剪切变形的侧向挤压法制备高性能新材料的尝试成为研究热点之一，如侧向摩擦挤压，等通道侧向挤压等。
来源：模具网
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